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現(xiàn)如今鈑金加工一些零部件的時候，不僅會應用到機械制造中通用的各種冷沖壓方法，同時還會采用一些其他的成形方法。比如橡皮液壓成形，主要指的是向裝于容框中的橡皮胎內(nèi)充高壓 液體，使之膨脹，從而推動毛料按照模胎的形狀形成零件。智能設備鈑金

還有另外一種的成型工藝方法叫做拉彎成形，在采用這種工藝方法來加工鈑金加工零件的時候，主要是先把型材毛料沿長度方向拉伸至屈服極限，然后保持拉力并使毛料按拉彎模的型面彎曲成形。這種工藝方法能夠提高零件的成形準確度。

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鈑金加工方法

1、下料：

    下料是將材料根據(jù)展開切割成所需要的形狀。下料的

       方法很多，按機床類型和工作原理可分為剪切，沖

       切，激光切割。

1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達

        到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。

1.2 沖切下料 —— 用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床進行下

        料。兩種下料方式的精度都可達到0.1mm以上,但前

        者在下料時會有接刀痕且效率相對較低，后者效率很

        高，但單一成本高，適于大批量生產(chǎn)。

1.2.1 數(shù)控沖床在下料時是通過上下模固定，工作臺移動

        來沖切板材，加工出所需要的工件形狀。我司的數(shù)控  

        沖床主要有臺勵福和AMADA 兩種。

1.2.2 普通沖床是通過上下模的移動，利用落料模沖出所需

        要的料件形狀。普通沖床一般必須與剪床配合,才能沖

        出所需要的形狀,即先用剪床剪好條料

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鈑金加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展，往往就會帶來很多附加問題，例如工作量大了產(chǎn)品的出錯率就會提高，問題件也會隨之上升，基本上出現(xiàn)的問題集中在鈑金加工零件的變形和鈑金加工過程中回彈的度不夠。

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　對于很多的鈑金加工處理來說，因為針對鈑金件需要做很多的處理，尤其是在零件的冷卻過程中，鈑金加工淬火介質(zhì)的種類、冷卻性能、淬硬性等與變形有關。冷卻性能的變化可通過改變介質(zhì)的黏度、溫度、液面壓力、使用添加劑、攪拌等進行調(diào)節(jié)。淬火油的黏度越高，溫度越高，橢圓形變形越小。在靜止狀態(tài)下，變形較小。

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